Projection par flamme
AVANTAGES
- La technologie de projection par flamme, flexible et économique, est utilisée pour assurer une résistance à l'usure, aux chocs et à la corrosion des pièces traitées.
- La faible vitesse des particules permet d'obtenir des revêtements plus poreux et oxydés que les autres revêtements par projection thermique.
- La porosité du film ne représente pas toujours un inconvénient, elle peut être un avantage lorsque le lubrifiant utilisé est à base d'huile, car l'huile est ainsi piégée dans le revêtement, prolongeant ainsi la durée de vie du composant.
- Les oxydes contenus dans le revêtement améliorent la dureté et la résistance à l'usure.
- La projection par flamme permet d'obtenir un revêtement plus épais que tout autre processus de projection thermique.
- La projection par flamme est également une technologie très peu onéreuse.
Nos équipes d'ingénieurs examinent votre cahier des charges avec attention afin de garantir un revêtement parfaitement adapté à vos applications.
CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES
- Solidité de liaison jusqu'à 4.000 Psi 4 x 10⁷ Pa (40 MPa)
- Rugosité ajustable : de peu rugueux à extra rugueux, jusqu'à Ra = 75 µm
- Ductilité élevée et faible stress de la couche
- Haute densité et porosité du matériau projeté allant de faible (projection-fusion) à élevée
Principe : la projection par flamme utilise la combustion de gaz tels que l'hydrogène, l'oxygène et l'acétylène comme source d'énergie, afin de faire fondre le matériau, qui peut être soit sous forme de poudre, de fil ou de tige. La source de chaleur créée un flux de gaz à une température dépassant les 3,000°K. Avec le processus de projection par flamme, la vitesse et la température du flux de combustion sont comparativement plus basses, permettant ainsi des niveaux d'oxydation et de porosité plus élevés pour les films déposés.
Le processus de projection par flamme est également utilisé en combinaison avec la fusion de matériaux dans le cadre d'un processus de projection et de fusion. Dans ce cas, le matériau est projeté sur le composant et le revêtement déposé est fusionné avec la surface d'application, produisant ainsi une liaison métallurgique. La porosité naturelle du film déposé est éliminée et la solidité de la liaison de la couche protectrice est considérablement améliorée.
Matériau projeté : une grande variété de matériaux peut être utilisée pour le processus de projection par flamme en raison de la variété des moyens de distribution des matériaux tels que les poudres, fils et tiges. Ceci comprend les céramiques oxydées, les métaux purs ou les alliages et plastiques. Les aluminures de nickel, l'acier, l'Hastelloy et les alliages à base d'étain font partie des métaux typiquement utilisés.
Propriétés des couches projetées : épaisseur et rugosité ajustables, porosité et pureté adaptées sur mesure aux besoins du client par notre laboratoire interne. Les composants peuvent être pulvérisés dans les sites Cleanpart ou dans les locaux du client.
Méthodologie : une fois que les spécifications ont été définies, Cleanpart met en œuvre la totalité des procédures de revêtement, incluant l'usinage, la préparation de la surface, les contrôles et mesures, les analyses et les essais en série.